衬塑管道的焊接  
一、衬塑管道的组对、焊接
    1.两根管子焊接后，应保证衬塑/衬胶管道的中心线在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。
    2.在衬塑/衬胶管道管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mm。
    3.衬塑/衬胶管道管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的衬塑/衬胶管道管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。
    4衬塑/衬胶管道管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证衬塑/衬胶管道的焊接质量。
    5.用电弧焊对衬塑/衬胶管道进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对衬塑/衬胶管道管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。
    6.每道焊缝均应焊透，衬塑/衬胶管道的焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。
二、衬塑管道焊接的一般规定
    在对衬塑管道进行焊接时应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。焊接衬塑管道前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当衬塑/衬胶管道的外层钢管壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。
    为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止管道产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据管道材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。
三、管道坡口的加工与清理
    衬塑/衬胶管道管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但都必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。管道的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。在对衬塑/衬胶管道管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。
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